一体化预制雨水泵站

一体化提升泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。有了JZWS之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。

传统泵站与一体化泵站的区别：
1、占地面积：传统泵站需要建控制室，占地面积大；一体化泵站采用全地埋式建造，占地面积小，安装维修简便；
2、施工周期：传统泵站从泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护的整个安装过程需要2-3个月工期；一体化泵站由工厂提前组装测试完成，现场只需要挖掘、吊装、连接管道和电路、回填压实、安装电控系统、调式即可完成，整个安装过程只需2-3日，大大节省时间成本；
3、控制系统：传统泵站需要建立控制室，以及需专人管理，后期维护费用较高；一体化泵站采用的智能化系统和远程管理控制，客户无需建立控制室，即可实现泵站远程控制，节约人力成本；
4、使用寿命：传统泵站采用的混凝土为多孔材料，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂；而一体化泵站采用具有很强抗化学腐蚀能力的玻璃增强热固性塑料，泵内还设置自清渣流体底座和无堵塞潜水泵，令泵站保持优的运行状态，从而延长使用寿命。

智能型玻璃钢一体化泵站正是改变了传统的水泵、管道、阀门及控制柜的简单组合，而是以新式水泵、格栅等新技术真正实现了箱泵一体化。 玻璃钢一体化泵站外型上以玻璃钢等外形展现给人们，满足了当今人们对自动供水设备的新设计理念。 玻璃钢一体化泵站占用间距大小一致、空间小、节能、美观、无污染、无噪音，还避免了传统泵站占用空间大、噪音、振动大、安装繁琐等缺点。
玻璃钢一体化泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。是传统混凝土钢结构的老式泵站好的替代品。

玻璃钢一体化提升泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的。作为目前的主流，传统混凝土泵站应用于排水系统，随着时间的推移，传统泵站在长期的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与等。为了应对这一需求我公司在玻璃钢储罐产品基础上，联合相关单位，成功开发出玻璃钢一体化提升泵站。
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